在無錫八角鋼管生產過程中，有時也會出現管件表層刮傷的狀況。針對之上這種難題，能夠采用的改造方案為：先將目前的線上矯直機后的1組水準輥和齒輪傳動移位，而且提升1組塔輥，完成二次口模由3組立輥和3組平輥更替組成的方法。

　　接下去必須把線上矯直機安裝在3立3平聲卡機架以后，以完成對無錫八角鋼管的校直。另外也要確保聲卡機架有充足的調節室內空間，并保存開水清理設備，將目前的3組導向性平輥(用以管件校直)的前2組清除。除此之外還必須對熱軋帶鋼設計方案提升，進一步提升平巖線熱軋帶鋼板孔，減少或降低因熱軋帶鋼要素造成的管道直徑轉變。每一套熱軋帶鋼在板孔時，所車一部分規格一致。

　　在無錫八角鋼管生產制造中，一般 商品的定尺為六米長，一般 便是大家常說的焊接管，也就是應用不銹鋼板材歷經打卷成形以后歷經電焊焊接而做成的無縫鋼管商品。焊接管生產工藝流程簡易，生產制造高效率，種類規格型號多，機器設備項目投資少，但一般抗壓強度小于無縫管。焊接鋼管產品類別出現異常豐富多彩，運用普遍。

　　除開通用型的焊接鋼管商品以外，還經常會采用熱鍍鋅焊接管、電纜線防水套管、公英制焊接管、緩沖托輥管、深井泵管、轎車用管、變電器管、電弧焊接厚壁管、電弧焊接異型鋼、腳手架管及其螺旋式焊接管等。一般 狀況下，當焊接管的規格較鐘頭，一般是選用直縫焊，大口徑的無縫鋼管則多選用螺旋式焊。

　　針對無錫八角鋼管發電機組中的淬火爐一部分再次開展管理中心校正，平輥、立輥水準再次校正，測算出平輥高寬比，固定不動死平工作輥。歷經之上更新改造以后，生產制造的管件表層無刮傷，管件直徑轉變在一切正常范疇內，管件平行度做到了商品特定規定，做到了技術改造目地。