八角鋼管中的一種，具備非常好的抗氧化，耐蝕性，廣泛運用于離子交換樹脂電解法的堿管路。因為該原材料加工工藝需要高，一旦原材質和補充原材料的金屬原素不齊備、焊接方法不合理、工作中狀態(tài)不佳、管路內(nèi)物質浸蝕、工作中內(nèi)應力等因素都是導致管路裂痕的比較嚴重缺點，會給制造產(chǎn)生明顯的安全隱患。那麼，對裂痕的電焊焊接修補就變成一種主要的修理方式。

　　一、八角鋼管對裂痕開展立即焊補。

　　1、搞好電焊焊接前準備工作，間距裂痕2個節(jié)點各10mm處鉆φ6mm的止孔裂，已避免打磨拋光電焊焊接操作過程中裂痕擴散。隨后用磨光機打磨焊縫視角α=60°，空隙b=3.2mm，鈍邊p=1.5mm的焊縫。坡口長短才行孔裂間的間距，并過止孔裂打磨焊接與原材質的銜接面，而將焊縫兩側的油、銹等臟物清洗整潔。

　　2、選用ZX7-400A電焊機，直流電接反，焊接材料為A402，φ3.2mm開展內(nèi)搭、添充及蓋面，電焊焊接電流量為110A。

　　3、選用滅氬弧焊內(nèi)搭，連氬弧焊添充及蓋面，而且單道內(nèi)搭，雙跑添充，3道蓋面。每個都完全清除，每一個連接頭都需要分開15mm上下，保證沒缺點。電焊焊接方位為從左至右，電焊焊接次序為逐級逐道由下高于一切。

　　4、八角鋼管焊補后，焊接外型要整平且焊接余高h≤1mm，總寬≤4mm，經(jīng)做上色查驗達標打擊一切正常后應用。

　　二、坑槽修補修補。坑槽修補修補是將管路中早已造成裂痕的位置，用低溫等離子弧將其徹底切除，而且挖去寬150mm，比由此可見裂痕的兩邊各優(yōu)點20mm的管路原材質。