熱處理殘余力是指管材經(jīng)熱處理后最終殘存下來的應(yīng)力，對形狀，尺寸和性能都有極為重要的影響。當它超過材料的屈服強度時便引起變形，超過材料的強度極限時就會造成開裂，這是它有害的一面，應(yīng)當減少和消除。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布，就可以提高機械性能和使用壽命，變害為利。

　　我們在處理八角鋼管的熱處理應(yīng)力時，應(yīng)該注意以下六個要點：

　　(一)當熱應(yīng)力占主導地位時，應(yīng)力分布為心部受拉、表面受壓;當八角鋼管的組織應(yīng)力占主導地時應(yīng)力分布為心部受壓、表面受拉。

　　(二)滲碳使表層馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度點下降，可導至淬火時馬氏體轉(zhuǎn)變順序顛倒。心部首先發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變而后才波及到表面，可獲得表層殘余壓應(yīng)力而提高抗疲勞強度。

　　(三)復合表面強化工藝可使表層殘余壓應(yīng)力分布更合理，可明顯提高八角鋼管的疲勞強度。

　　(四)八角鋼管熱處理過程中產(chǎn)生的應(yīng)力是不可避免的，而且往往是有害的。但我們可以控制熱處理工藝盡量使應(yīng)力分布合理，就可將其有害程度降低到最低限度，甚至變有害為有利。

　　(五)在高淬透性鋼件中易形成縱裂，在非淬透性工件中往往形成弧裂，在大型非淬透工件中容易形成橫斷和縱劈。

　　(六)滲碳后進行等溫淬火可保證心部馬氏體轉(zhuǎn)變充分進行以后，表層組織轉(zhuǎn)變才進行。使八角鋼管獲得比直接淬火更大的表層殘余壓應(yīng)力，可進一步提高疲勞強度。