八角管產品 切口平整沒有毛刺

　　八角管六種表面缺陷及預防措施：

　　1.折疊、八角管沿軋制方向局部長或連續近似裂紋的缺陷一般是線型的。這是由于半成品耳、軋制后嚴重劃傷或軋制后，當邊部和角部不能擴展時不能擴展的。 預防措施：合理控制半成品尺寸，在生產過程中應檢查輥縫兩側是否有耳及過輥現象，并注意觀察軋制件的運行狀況。

　　2.疤痕：異型管的表面是舌狀或指甲狀疤痕，大小不均勻，厚度不均勻，形狀不規則，疤痕下通常有氧化鐵，隆起的疤痕也稱為翹曲皮膚。造成這種情況的原因如下：鋼坯有疤痕、厚皮、夾雜物等缺陷;半成品有局部凸起;孔型切割或砂眼;孔印或焊接疤痕差;軋制件在孔道中打滑;外部金屬軋制到軋件表面;半成品被外部物品劃傷等等。 防止措施：不合格的鋼坯不得進入爐內;孔型采用劃痕或焊接傷痕時，雕刻和焊接標志的形狀和高度應光滑光滑;加強軋輥質量檢查;合理的孔型設計;嚴禁低溫黑頭鋼軋制;經常檢查孔型磨損，及時倒置孔型，八角管運輸設備及運行場所應整潔光滑。

　　3.坑.表面有局部周期性或不規則凹面缺陷，原因是軋制孔型有凸起或者附著在氧化鐵皮上，八角管表面脫落，無根部疤痕，軋制脫落后用孔型代替異形金屬制品。 預防措施：孔道冷卻水清潔，水量充足，異型管坯質量合格，生產環境無雜物。

　　4.裂縫：鋼坯或八角管表面有不同的深度和散亂的細紋，通常沿軋制方向排到不均勻，這是由于軋制后產生的皮下氣泡，表面孔隙，非金屬夾雜物，加熱溫度不均勻，鋼材溫度低或冷卻不當造成的， 預防措施：煉鋼要做好鋼水的冶煉和唾棄，降低出鋼溫度，采用保護澆注避免二次氧化，軋鋼應合理控制爐溫和冷卻溫度。

　　5.耳子：局部連續突出狀態是由于輥縫兩側或軋制方向一側過充造成的，形成的原因是：成品前孔軋制件較大;進口導軌偏松，軋制件不正確;軋輥軸向運動;加熱不均勻或溫度過低;成品孔型磨損產生臺階凸出。 預防措施：合理控制加熱爐溫度和半成品尺寸，嚴格調整導向裝置，提高軋管機預壓精度;正好定量倒孔型。

　　6.刮痕：八角管表面有局部或斷續的槽痕，通常呈直線或弧形。原因：進口和出口導軌加工安裝不當或軋制設備刮擦;軋制件產生不利凹槽。 預防措施：正確加工、安裝、使用進出口指導設施;滾動設備和操作場所應整潔流。